باتری لیتیوم Odipie 12 ولت 100 آمپر ساعت 150 آمپر ساعت 200 آمپر ساعت 230 آمپر ساعت 280 آمپر ساعت 314 آمپر ساعت 400 آمپر ساعت 628 آمپر ساعت | باتری چرخه عمیق LiFePO4 تولید کننده OEM

۱. سیستم مدیریت ساختمان هوشمند ۱۰۰ آمپر:شارژ بیش از حد، دشارژ بیش از حد، جریان بیش از حد، اتصال کوتاه و قطع حرارتی، همگی در یک برد مدیریت می‌شوند و هم از باتری و هم از اعتبار شما محافظت می‌کنند.

۲. بیش از ۶۰۰۰ چرخه عمیق:سلول‌های LiFePO4 درجه A، 6000 چرخه را با 70٪ DOD ارائه می‌دهند - 10 سال استفاده روزانه.

۳. بدنه ABS، با درجه ضد آب IP65

۴. فقط ۱۰ کیلوگرم - نصف وزن و دو برابر قدرت AGM.

۵. محل ایده‌آل برای انبارهای خانه‌های RV، موتورهای ترولینگ دریایی و انبارهای خورشیدی.

۶. بلوتوث و ویژگی‌های ارتباطی قابل تنظیم

درباره قابلیت‌های سفارشی‌سازی بیشتر بدانید>>

یک بسته باتری استثنایی نه تنها نتیجه مواد سلولی با کیفیت بالا است، بلکه به یک سیستم فرآیند تولید دقیق، موشکافانه و قابل ردیابی نیز بستگی دارد. امروز، ما «فلوچارت فرآیند تولید بسته باتری» داخلی خود را منتشر می‌کنیم تا شما را به پشت صحنه ببریم و نشان دهیم که چگونه یک بسته باتری با کیفیت بالا قبل از تحویل نهایی به مشتریان، از لایه لایه بررسی‌های کیفی عبور می‌کند.

فرآیند تولید باتری لیتیوم-یون ODIPIE

۱. تطبیق سلول باتری:ابتدا، سلول‌ها تحت غربالگری و تطبیق سازگاری قرار می‌گیرند تا از سازگاری پارامترهایی مانند ولتاژ و مقاومت داخلی اطمینان حاصل شود و پایه و اساس مونتاژ بعدی را بنا نهند.

۲. عایق سلولی:سلول‌های همسان تحت عملیات عایق‌بندی قرار می‌گیرند و در مواد عایق تخته اپوکسی پیچیده می‌شوند تا از خطر اتصال کوتاه بین سلول‌ها جلوگیری شود.

۳. جوشکاری لیزری:با استفاده از فناوری جوشکاری لیزری، سلول‌ها به طور ایمن در یک بسته به هم متصل می‌شوند و پایداری اتصال و رسانایی الکتریکی را تضمین می‌کنند.

۴. اتصال کابل داده:کابل‌های داده به بسته‌های سلولی جوش داده شده متصل می‌شوند تا نقاط جمع‌آوری سیگنال را برای مدیریت بعدی BMS فراهم کنند.

۵. نصب سیستم مدیریت باتری (BMS):سیستم مدیریت باتری (BMS) به طور ایمن روی بسته سلولی نصب شده است تا از نصب پایدار اطمینان حاصل شود و پایه سخت‌افزاری برای مدیریت ایمنی باتری فراهم شود.

۶. سیم‌کشی ترمینال مثبت و منفی:سیم‌کشی ترمینال‌های مثبت و منفی باتری محکم و تقویت شده است تا انتقال جریان پایدار و قابل اعتماد تضمین شود.

۷. عایق باتری:کل بسته باتری دوباره با عایق تخته اپوکسی پیچیده شده است تا رتبه کلی حفاظت عایق را بیشتر افزایش دهد.

۸. تست مقاومت داخلی باتری:آزمایش مقاومت داخلی را روی باتری مونتاژ شده انجام دهید تا تأیید شود که مقاومت داخلی مجموعه سلول مطابق با استانداردها است.

۹. آزمایش فرسودگی باتری:برای شبیه‌سازی شرایط عملیاتی واقعی و شناسایی عیوب اولیه، آزمایش‌های طولانی‌مدت شارژ-دشارژ را روی باتری انجام دهید.

۱۰. مونتاژ محفظه / ایمن‌سازی ترمینال‌های مثبت و منفی:بسته باتری در محفظه مونتاژ شده و ترمینال‌های مثبت و منفی محکم بسته شده‌اند و مونتاژ اولیه محصول تکمیل شده است.

۱۱. تست عملکرد باتری:آزمایش‌های عملکردی جامعی روی باتری نهایی، از جمله عملکردهای حفاظتی و قابلیت‌های ارتباطی، انجام می‌شود تا از برآورده شدن تمام مشخصات اطمینان حاصل شود.

۱۲. آب‌بندی محفظه:محفظه باتری برای افزایش عملکرد ضد آب و ضد گرد و غبار، آب‌بندی شده است و الزامات حفاظتی سناریوهای مختلف کاربرد را برآورده می‌کند.

۱۳. آزمایش ارتعاش:باتری‌های نهایی را تحت آزمایش ارتعاش قرار دهید تا محیط‌های ارتعاشی که در حین حمل و نقل و استفاده با آنها مواجه می‌شوید را شبیه‌سازی کرده و پایداری ساختاری محصول را تأیید کنید.

۱۴. آزمایش دمای بالا و پایین:باتری‌ها را در محیط‌های با دمای بالا و پایین آزمایش کنید تا عملکرد و ایمنی آنها را در شرایط دمایی شدید تأیید کنید.

۱۵. بسته‌بندی / پالت‌بندی:پس از بازرسی نهایی، باتری‌ها را به صورت حرفه‌ای بسته‌بندی کرده و روی پالت‌ها بچینید تا از تحویل ایمن آنها به مشتری اطمینان حاصل شود.

درباره فرآیندهای تولید بیشتر بدانید >>

از سلول تا محصول نهایی: راهنمای جامع فرآیندهای تولید باتری و کنترل کیفیت دقیق

—— کنترل دقیق تا حد میلی‌متر: ساخت محصولات باتری لیتیوم-یونی با ایمنی و پایداری بالا

فرآیند کنترل کیفیت تولید باتری لیتیوم-یون ODIPIE:

۱. کنترل سفارش و آماده‌سازی مواد:پس از تأیید سفارش، برنامه تولید صادر می‌شود و همزمان تهیه مواد آغاز می‌گردد؛ تمام مواد باید قبل از ورود به کارخانه، تحت کنترل کیفیت ورودی (IQC) قرار گیرند؛ مواد نامنطبق فوراً رد می‌شوند و فقط آنهایی که از بازرسی عبور می‌کنند در انبار نگهداری می‌شوند.

۲. اعتبارسنجی اولین ماده و فرآیند:پس از تکمیل آماده‌سازی مواد، اولین واحد تولیدی تولید شده و تحت آزمایش‌های جامع عملکرد قرار می‌گیرد؛ همزمان، SOP های فرآیند و استانداردهای صدور گواهینامه صنعتی تأیید می‌شوند. تنها زمانی که هم محصول اولیه و هم فرآیند مطابق با استانداردها باشند، تولید انبوه مجاز است.

۳. دسته‌بندی و مرتب‌سازی سلول‌ها:سلول‌ها بر اساس استانداردهای سختگیرانه‌ای گروه‌بندی می‌شوند که نیاز به اختلاف ولتاژ ≤±2 میلی‌ولت و اختلاف مقاومت داخلی ≤±0.1 میلی‌اهم دارند. این امر، پایداری سلول از منبع را تضمین می‌کند و پایه و اساس عملکرد پایدار باتری را بنا می‌نهد.

۴. کنترل مونتاژ و جوشکاری:پس از جوشکاری لیزری سلول‌ها، استحکام کششی زبانه‌های اتصال (بازرسی تصادفی ۵٪، ≥۵۰ کیلوگرم) و سیم‌های رابط (≥۵ کیلوگرم) به طور دقیق آزمایش می‌شود. اتصالات لحیم روی سیم‌های رابط باید با چسب تقویت شوند تا خطر اتصال لحیم سرد یا خرابی اتصال لحیم از بین برود.

۵. بازرسی کیفیت کامل فرآیند در طول مونتاژ:پس از جوشکاری، دسته سیم‌ها مرتب می‌شوند، BMS (سیستم مدیریت باتری) محکم می‌شود و ترمینال‌های مثبت و منفی به طور مرتب در مسیر خود قرار می‌گیرند. همزمان، بسته باتری تحت عملیات عایق‌بندی چند لایه قرار می‌گیرد و دقت و ایمنی نصب در هر مرحله تأیید می‌شود.

۶. تست عملکرد الکتریکی و چرخه:پس از مونتاژ کامل باتری، ابتدا بررسی کنید که مقاومت داخلی با مشخصات مطابقت دارد؛ سپس آزمایش‌های چرخه عمر شارژ-دشارژ (فرآیند: تخلیه تا خالی شدن → شارژ کامل → تخلیه تا خالی شدن → شارژ تا 70٪ SOC) را انجام دهید تا عیوب اولیه را بررسی کرده و از عمر چرخه‌ای باتری اطمینان حاصل کنید.

۷. بازرسی عملکردی و نهایی:پس از گذراندن تست فرسودگی، یک تست عملکردی کامل از باتری انجام می‌شود. پس از نصب قاب، یک بازرسی بصری نهایی انجام می‌شود تا از عدم وجود خراش یا سرریز چسب، عدم اکسیداسیون روی ترمینال‌ها و قرارگیری پلاک نام در مرکز و بدون چین و چروک اطمینان حاصل شود. محصولات نامنطبق دوباره ساخته می‌شوند.

۸. تأیید بسته‌بندی و ارسال:محصولات واجد شرایط، پلمپ، بسته‌بندی و روی پالت‌ها چیده می‌شوند. پس از انبارداری، تحت بازرسی تجاری نهایی قرار می‌گیرند؛ پس از تأیید، ارسال انجام می‌شود و کل فرآیند از طریق اسناد قابل ردیابی است.

درباره مدیریت کنترل کیفیت بیشتر بدانید>>

م.

UN38.3/MSDS

RoHS/رسیدن

IEC62619

UL

درباره گواهینامه‌های انطباق بیشتر بدانید>>

خدمات پیش از فروش

۱. پاسخ مشاوره‌ای فوق‌العاده سریع و تطبیق حرفه‌ای پروژه به صورت تک به تک.

۲. تکمیل مدارک مربوط به صدور گواهینامه انطباق برای تسهیل اجرای منطبق با استاندارد پروژه‌ها.

۳. راهکارهای سفارشی رایگان برای برآورده کردن تمام سناریوهای نیازهای ذخیره‌سازی انرژی.

4. ارائه قیمت‌های شفاف و دقیق برای کنترل دقیق هزینه‌های تدارکات.

۵. پشتیبانی از شخصی‌سازی ظاهر، بسته‌بندی و برند.

دوم. خدمات ضمن فروش

۱. ابتدا آزمایش نمونه انجام می‌شود. تنها پس از اینکه نمونه‌ها از آزمایش سربلند بیرون آمدند، تولید انبوه آغاز می‌شود و کنترل کیفیت دقیقی در سراسر فرآیند اعمال می‌شود.

۲. پس از ثبت سفارش، یک گروه واتس‌اپ ایجاد می‌شود که در آن بخش‌های تحقیق و توسعه، کنترل کیفیت و تولید با هم همکاری می‌کنند تا از تحویل به موقع سفارش اطمینان حاصل شود.

۳. روند سفارش به صورت آنی به‌روزرسانی می‌شود و امکان مشاهده کامل در طول فرآیند را فراهم می‌کند.

۴. آخرین به‌روزرسانی‌های لجستیک پس از خروج کالا از کارخانه، به‌صورت آنی ارائه می‌شوند.

۵. متناسب با بازار خارج از کشور، ما خدمات تطبیق محلی ارائه می‌دهیم.

III. خدمات پس از فروش

۱. ۳ تا ۵ سال گارانتی بلندمدت، با خدمات پس از فروش جهانی ۲۴ ساعته.

2. راهنمایی نصب رایگان، اشکال زدایی BMS و آموزش فنی.

۳. تشخیص عیب از راه دور برای حل کارآمد مشکلات پس از فروش.

۴. ارائه رایگان اقلام تبلیغاتی برای توانمندسازی ارتقای بازار مشتریان.

۵. پیگیری فنی بلندمدت و به اشتراک‌گذاری مداوم اطلاعات پیشرفته صنعت.

درباره پشتیبانی خدمات بیشتر بدانید>>