مدیریت کنترل کیفیت
از سلول تا محصول نهایی: راهنمای جامع فرآیندهای تولید باتری و کنترل کیفیت دقیق
------ کنترل دقیق تا حد میلیمتر: ساخت محصولات باتری لیتیوم-یونی با ایمنی و پایداری بالا
فرآیند کنترل کیفیت تولید باتری لیتیوم-یون ODIPIE:
۱. کنترل سفارش و آمادهسازی مواد: پس از تأیید سفارش، برنامه تولید صادر میشود و همزمان تدارکات مواد آغاز میگردد؛ تمام مواد باید قبل از ورود به کارخانه، تحت کنترل کیفیت ورودی (IQC) قرار گیرند؛ مواد نامنطبق فوراً رد میشوند و فقط آنهایی که از بازرسی سربلند بیرون میآیند در انبار نگهداری میشوند.
۲. اعتبارسنجی محصول اولیه و فرآیند: پس از تکمیل آمادهسازی مواد، اولین واحد تولیدی تولید شده و تحت آزمایشهای جامع عملکرد قرار میگیرد؛ همزمان، استانداردهای فرآیند و استانداردهای صدور گواهینامه صنعتی اعتبارسنجی میشوند. تنها زمانی که هم محصول اولیه و هم فرآیند مطابق با استانداردها باشند، تولید انبوه مجاز است.
۳. دستهبندی و مرتبسازی سلولها: سلولها بر اساس استانداردهای سختگیرانهای گروهبندی میشوند که مستلزم اختلاف ولتاژ ≤±۲ میلیولت و اختلاف مقاومت داخلی ≤±۰.۱ میلیاهم است. این امر، سازگاری سلولها را از منبع تضمین میکند و پایه و اساس عملکرد پایدار باتری را بنا مینهد.
۴. کنترل مونتاژ و جوشکاری: پس از جوشکاری لیزری سلولها، استحکام کششی زبانههای اتصال (بازرسی تصادفی ۵٪، ≥۵۰ کیلوگرم) و سیمهای رابط (≥۵ کیلوگرم) به طور دقیق آزمایش میشود. اتصالات لحیم روی سیمهای رابط باید با چسب تقویت شوند تا خطر اتصال لحیم سرد یا خرابی اتصال لحیم از بین برود.
۵. بازرسی کیفیت کامل فرآیند در حین مونتاژ: پس از جوشکاری، دسته سیمها مرتب میشوند، BMS (سیستم مدیریت باتری) محکم میشود و ترمینالهای مثبت و منفی به طور مرتب در مسیر خود قرار میگیرند. همزمان، بسته باتری تحت عملیات عایقبندی چند لایه قرار میگیرد و دقت و ایمنی نصب در هر مرحله تأیید میشود.
۶. تست عملکرد الکتریکی و چرخه: پس از مونتاژ کامل باتری، ابتدا بررسی کنید که مقاومت داخلی با مشخصات مطابقت دارد؛ سپس تستهای چرخه عمر شارژ-دشارژ (فرآیند: تخلیه تا خالی شدن → شارژ کامل → تخلیه تا خالی شدن → شارژ تا ۷۰٪ SOC) را انجام دهید تا عیوب اولیه را بررسی کرده و از عمر چرخه باتری اطمینان حاصل کنید.
۷. بازرسی عملکردی و نهایی: پس از گذراندن تست فرسودگی، یک تست عملکردی کامل از باتری انجام میشود. پس از پوشش، یک بازرسی بصری نهایی برای اطمینان از عدم وجود خراش یا سرریز چسب، عدم اکسیداسیون روی ترمینالها و یک پلاک نام در مرکز و بدون چین و چروک انجام میشود. محصولات نامنطبق دوباره کاری میشوند.
۸. تأیید بستهبندی و ارسال: محصولات واجد شرایط، پلمپ، بستهبندی و روی پالتها چیده میشوند. پس از انبارداری، تحت بازرسی تجاری نهایی قرار میگیرند؛ پس از تأیید، ارسال انجام میشود و کل فرآیند از طریق اسناد قابل ردیابی است.
