فرآیندهای تولید
یک بسته باتری استثنایی نه تنها نتیجه مواد سلولی با کیفیت بالا است، بلکه به یک سیستم فرآیند تولید دقیق، موشکافانه و قابل ردیابی نیز بستگی دارد. امروز، ما «فلوچارت فرآیند تولید بسته باتری» داخلی خود را منتشر میکنیم تا شما را به پشت صحنه ببریم و نشان دهیم که چگونه یک بسته باتری با کیفیت بالا قبل از تحویل نهایی به مشتریان، از لایه لایه بررسیهای کیفی عبور میکند.
فرآیند تولید باتری لیتیوم-یون ODIPIE
۱. تطبیق سلولهای باتری: ابتدا، سلولها تحت غربالگری و تطبیق سازگاری قرار میگیرند تا از سازگاری پارامترهایی مانند ولتاژ و مقاومت داخلی اطمینان حاصل شود و پایه و اساس مونتاژ بعدی بنا نهاده شود.
۲. عایقبندی سلول: سلولهای همسان تحت عملیات عایقبندی قرار میگیرند و در مواد عایق تخته اپوکسی پیچیده میشوند تا از خطر اتصال کوتاه بین سلولها جلوگیری شود.
۳. جوشکاری لیزری: با استفاده از فناوری جوشکاری لیزری، سلولها به طور ایمن در یک بسته به هم متصل میشوند و پایداری اتصال و رسانایی الکتریکی را تضمین میکنند.
۴. اتصال کابل داده: کابلهای داده به بستههای سلولی جوش داده شده متصل میشوند تا نقاط جمعآوری سیگنال را برای مدیریت بعدی BMS فراهم کنند.
۵. نصب سیستم مدیریت باتری (BMS): BMS به طور ایمن روی بسته سلولی نصب میشود تا نصب پایدار را تضمین کند و پایه سختافزاری را برای مدیریت ایمنی باتری فراهم کند.
۶. سیمکشی ترمینالهای مثبت و منفی: سیمکشی ترمینالهای مثبت و منفی باتری محکم و تقویت شده است تا انتقال جریان پایدار و قابل اعتماد تضمین شود.
۷. عایق باتری: کل بسته باتری دوباره با عایق تختهای اپوکسی پیچیده میشود تا امتیاز کلی حفاظت عایقبندی بیشتر افزایش یابد.
۸. تست مقاومت داخلی باتری: تست مقاومت داخلی را روی بسته باتری مونتاژ شده انجام دهید تا تأیید شود که مقاومت داخلی مجموعه سلول مطابق با استانداردها است.
۹. تست فرسودگی باتری: تستهای فرسودگی شارژ-دشارژ طولانیمدت را روی بسته باتری انجام دهید تا شرایط عملیاتی واقعی را شبیهسازی کرده و عیوب اولیه را شناسایی کنید.
۱۰. مونتاژ محفظه / محکم کردن ترمینالهای مثبت و منفی: باتری در محفظه مونتاژ شده و ترمینالهای مثبت و منفی محکم بسته شدهاند و مونتاژ اولیه محصول تکمیل شده است.
۱۱. آزمایش عملکرد باتری: آزمایشهای عملکردی جامعی روی باتری نهایی، از جمله عملکردهای حفاظتی و قابلیتهای ارتباطی، انجام میشود تا از برآورده شدن تمام مشخصات اطمینان حاصل شود.
۱۲. آببندی محفظه: محفظه باتری برای افزایش عملکرد ضد آب و ضد گرد و غبار، آببندی شده است و الزامات حفاظتی سناریوهای مختلف کاربرد را برآورده میکند.
۱۳. آزمایش ارتعاش: باتریهای نهایی را تحت آزمایش ارتعاش قرار دهید تا محیطهای ارتعاشی که در حین حمل و نقل و استفاده با آنها مواجه میشوید، شبیهسازی شوند و پایداری ساختاری محصول تأیید شود.
۱۴. آزمایش دمای بالا و پایین: باتریها را در محیطهای با دمای بالا و پایین آزمایش کنید تا عملکرد و ایمنی آنها را در شرایط دمایی شدید تأیید کنید.
۱۵. بستهبندی / پالتبندی: پس از بازرسی نهایی، باتریها را به صورت حرفهای بستهبندی کرده و روی پالتها بچینید تا از تحویل ایمن آنها به مشتری اطمینان حاصل شود.
